Ref. #

Equipment listing

Qty

1.0

Conical twin screw extruder YLT:80/172

1set

2.0

Hanger type extrusion mold

1set

3.0

Two rollers calendar machine

1ser

4.0

Preformed wave

1set

5.0

Formed mold

1set

6.0

Traction cooling waste edge repairing device

1set

7.0

Horizontal cutting device

1set

8.0

Transmission stacking rack

1set

9.0

Other conditions

1set

10.0

Other conditions

1set

2.1 Main technical parameter:

Extrusion system:(screw, barrel)  

Screw diameter: ￠80mm,　　172mm    

Maximum output: 550 kg/h

Screw construction is specially designed for PVC powder material, through conical clusal method, conduct heterodromous rotation, speed: 1-34.7r/min

 

Screw material: using high quality alloy steel 38CrMoAIA, by nitriding treatment under high temperature, nitriding depth: 0.5-0.7mm, surface hardness: HV740-940

 

Screw core temperature control: using the constant temperature device of screw core and internal recycle device for heat conduction then control the temperature of screw core+oil circulation and temperature control.  Total torque: 1 ~ 34.7r/min

 

Barrel material: high quality alloy steel 38CrMoAlA, by nitriding treatment under high temperature, nitriding depth: 0.6-0.7mm, surface hardness ≥ HV940

Inner roughness: Ra≤1.6um  

Barrel temperature control system

 

Heating zone: aluminium casting heating ring + stainless steel shell + cooling fan+ oil circulation of gear oil pump

Heating zone qty: 5 zone, heating total power 38kw 

Cooling fan power: 4x0.55kw/set

 

Head connector: 38CrMoAIA, by hardening, tempering and surface nitriding treatment, runner surface is plated with hard chrome(Cr), using confluence format.

Pressure control of the extruder: pressure sensor  

 

2.2 Quantitative feeding system

2.2.1  Using stainless steel feeding hopper

2.2.2  Quantitative feeding device

2.2.3 Feeding motor power: 1.5kw three phase asynchronous motor, connected with micro cycloid pin transmission, motor speed range: 10 ~1500 r/min;

Feeding screw speed range: 1 ~ 50 r/min

2.2.4 Feeding device speed regulator, controlled by AC ABB frequency converter

 

2.3 Vacuum air discharge device, the device is for barrel

2.3.1 Vacuum pump: direct connection water ring vacuum pump 1 set   

2.3.2 Vacuum pump power: 2.2kw  

2.3.3 Vacuum pump motor working format: three phase asynchronous motor  

2.3.4 Vacuum degree: 0~0.075 Mpa

 

2.4 Transmission speed reducer system

2.4.1  High torque speed reduce box

2.4.2  Water cooling device

2.4.3 Speed reduce box gear material: 20CrMoTi, gear decelaration through the integration of harden gear surface and slope gear surface.

2.4.4 It adopts German technique, having long using life, low noise and low heating.

2.4.5 Horizontal speed reduce box, the main frame is connected with speed reduce box through connecting shaft.

2.4.6 Distributor box: from single axis torque output to twin axis torque output through super cone.

2.4.7 Box material: high quality alloy

2.4.8 Axis material: 40Cr

2.4.9 Ratio/rating: 34.3:1

2.4.10Lubrication system: gear drive

2.4.11Gear pump of circulated lubrication oil: circulation lubrication oil.

2.4.12Water cooling device in control of high temperature lubrication oil.

 

2.5 Main motor system:

2.5.1 DC main motor

2.5.2 Power of main motor: 90KW 380V, 50Hz, 3 phases

2.5.3 Speed regulate way of main motor: 591 DC speed regulator

2.5.4 Speed: 1450rmp

 

2.6 Extrusion machine overall dimension & weight

2.6.1 Overall dimension: 5100 x 1650 x 2550mm

2.6.2 Center height: 1100mm

2.6.3 Machine weight: 6200KG

 

2.7 Electrical control system:

2.7.1 Superior design electrical control cabinet

2.7.2 RKC temperature control meter, PID temperature regulator

2.7.3 591 DC speed regulator

2.7.4 SIEMENS AC contractor

2.7.5 Emergency stop device and alarm system

2.7.6 Barrel temperature control has 5 zones, including 1 core confluence temperature control, 1 screw and barrel constant temperature control.  

 

2.8 Alarm system detection range:

2.8.1 Overcurrent protection and alarm system 

2.8.2 Screw loose protection device 

2.8.3 Extrusion machine center height: 1100mm

2.8.4 Equipped with 700kg/h spring feeding device

 

Low voltage apparatus   

Button/slide switch            Schneider, France

Contactor                    Siemens

Air switch                    Delixi

Intermediate relay            Omron

Temperature controller        RKC, Japan

Heating ring device       stainless steel aluminium die casting heater

Technical parameter of extrusion mold:  

3.1 hanger type

3.2 Width of mold mouth: 1850  

   Adjustment range of mold head gap: 3mm

3.3 Voltage:（ 220v ）50Hz/3 phases  

   The whole production line: 380V

3.4 Power of each zone: 2.1KW    

   Quantity of heating zones: 7 zones

3.5 Connection modes：　　   full closed connection with shields

3.6 Mold head material adopts superior stainless steel material 3Cr13 or 3Cr17

3.7 Heating element：　　　  stainless steel heating bar

3.8 fastener（screw）：　　　  12.9 high-intensity

3.9 Installation way: flat extrusion

3.10 Other conditions: vulnerable heating bar, vulnerable screw and special tool.

3.11 Mold material: 5CrNiMoV steel

3.12 Ways of runner：　　    hanger type

3.13 Connection way: flange 

3.14 Feeding way:  center feeding

3.15 Polishing precision: 0.015－0.02（un）

3.16 Electroplating: 0.03－0.04mm

3.17 Suitable material for extruder 

3.18 Up board: adjust flexibly and manually 

3.19 Down board: can be changed

3.20 Mold heating system: stainless steel heating bar

4.1 Roller length（mm）：                1900

4.2 Roller diameter（mm）：              Φ400

4.3Two rollers adustment direction: the down roller is adjusted by turbine(electric) with the middle roller fixed.  The fine-tune of the down roller is controlled manually.

4.4 Trip: 0~90

4.5 Two rollers transmission way: each roller drives independently, speed regulation is controlled by frequency conversion motor as well as speed reduce distribution gear box.

4.6 Two rollers driving power(kw): 1.5×2

4.7 Speed regulator way:  ABB frequency conversion speed regulator

4.8 Two rollers constant temperature oil box system

Constant oil box heating power:the down roller heating power: 7.5kw, 

the up roller heating power: 7.5kw

Temperature control range of oil heating: 50~160℃

Motor power: 0.75kw

Working way of pump: gear pump connects with the motor directly, work pressure≤0.2 Mpa

Heat exchanger intermediate: water

4.9 Equipped with emergency protection equipment

4.10 Two rollers thickness(mm) :30

4.11 Chrome thickness of three rollers(mm):0.08

4.12 Two rollers hardness :HRC55-60

4.13 Superficial roughness: Ra0.025um 

4.14 Shelf material: :high-quality steel

4.15 Rollers manufacturer:Shanghai

4.16 Bearing bracket:steel casting 

4.17 Both sides of rollers:baffle ring, easy to dismantle

4.18 Oil roller temperature control box: control roller temperature

4.19 Cooling intermediate: heating oil

4.20 Maximum oil temperature control: 160℃

4.21 Oil pump: gear pump

4.22 Electric heating power: 12kw

4.23 The roller controls the input and output of water using high-temperature screw connector to prevent the leakage.

5.1 Quantity of rollers for glazed tile:               1

5.2 Formed wheel of glazed tile:       according to the ripple shape

5.3 Roller diameter（mm）：                     Ф250

5.4 Roller length（mm）：                        1900

5.5 Chrome thickness                          0.05mm

6.1 Formed mold material: superior stainless steel material 3Cr17

6.2 Formed mold size:                          1700mm×140mm

6.3 Disengage way                             Pneumatic

6.4 Formed way                                water circulation

6.5 Board hardness:                            60HRC

6.6 Pressure:                                  0.4Mpa-0.8Mpa

6.7 Temperature control

7.1 Wave traction roller diameter(mm):               Φ225

7.2 Wave traction roller quantity:                      2               

7.3 Wave traction roller length（mm）：              1900

7.4 Transmission motor power(KW)：                 2.2

7.5 Speed regulation way:                   ABB frequency conversion speed regulate 7.6 Pressing method:                pneumatic

7.7 Waste edge reparing device:                    side blade

7.8 Waste edge reparing width:                  adjustable according to the required width

7.9 Cooling trasmission roller diameter（mm）：          63

7.10 Transmission roller material                 stainless steel pipe

7.11 Transmission frame length(m)                      4

8.1 Horizontal cutting way                        side blade

8.2 Feed way                                   pneumatic

8.3 Products pressing way:                       pneumatic

8.4 Cutting machine move way:                   pneumatic

8.5 Gauge                                      1set

Length: 3.5m,         width: 1.3m

1. Dismantle tool for screw barrel                   1pc

2. Blade for edge repairing                         2pc

3. Cutting blade                                  1pc

4. Temperature controller                          2pc

5. Thermocouple                                 3pc

6. Button                                        3pc

7. High temperature wire                          20m

8. Contractor                                    3pc

9. Φ10 air tube                                   20m

10. Grease seal of high speed shaft for reduction box  2pc

11. Grease seal of distributor                       1set

Other conditions：(include manuals of machine and applicants, diagram for applicants control, report for the machine, delivery order, certificate of analysis for the products etc.）Within two weeks after the contract come into effect, we will send the equipment plan and drawing to you.