首页   |   联系我们   |  
首 页 关于我们 产品展示 我们的公司 服务范围 新闻资讯 销售网络 联系方式
产品目录
农业与食品饮料
服饰
交通运输及汽车
服务设备
化学品
计算机硬件和软件
美容及个人护理
项目建设和房地产
消费类电子产品
电气设备
能源
家具
通用工业机械及设备
      木工机械
      金属加工机械
      丝网机械
      钢轧辊成型机
      纸制品制造机械
      塑料加工机械
      橡胶加工机械
      PVC机器
      食品加工机械
      制袋机
      纺织印染机械
      建材机械制造
      制药机械
      包装机械
      工业过滤设备
      引擎
      农业机械及设备
      其他机械
      石材机械
礼品,工艺品
健康与医疗
餐厅及酒店用品
家电
照明灯
行李,箱包
测量与分析仪器
矿产冶金
安全和保护
鞋类
体育和娱乐
五金工具
办公室及学生用品
包装类
印刷类
玩具及礼品
时尚配饰
Tracking
 
产品展示
 
width 1500mm×thickness 3mm×waves hight 25mm production line,PVC机器
   
产品资料
产品编号: PVC-1
产品名称: width 1500mm×thickness 3mm×waves hight 25mm production line
详细说明

1. Constitute of the line 
Ref. #
Equipment listing
Qty
1.0
Conical twin screw extruder YLT:80/172
1set
2.0
Hanger type extrusion mold
1set
3.0
Two rollers calendar machine
1ser
4.0
Preformed wave
1set
5.0
Formed mold
1set
6.0
Traction cooling waste edge repairing device
1set
7.0
Horizontal cutting device
1set
8.0
Transmission stacking rack
1set
9.0
Other conditions
1set
10.0
Other conditions
1set
 
2. YLT80/156 conical twin screw extruder 
2.1 Main technical parameter:
Extrusion system:(screw, barrel)  
Screw diameter: 80mm,  172mm    
Maximum output: 550 kg/h
Screw construction is specially designed for PVC powder material, through conical clusal method, conduct heterodromous rotation, speed: 1-34.7r/min
 
Screw material: using high quality alloy steel 38CrMoAIA, by nitriding treatment under high temperature, nitriding depth: 0.5-0.7mm, surface hardness: HV740-940
 
Screw core temperature control: using the constant temperature device of screw core and internal recycle device for heat conduction then control the temperature of screw core+oil circulation and temperature control.  Total torque: 1 ~ 34.7r/min
 
Barrel material: high quality alloy steel 38CrMoAlA, by nitriding treatment under high temperature, nitriding depth: 0.6-0.7mm, surface hardness ≥ HV940
Inner roughness: Ra≤1.6um  
Barrel temperature control system
 
Heating zone: aluminium casting heating ring + stainless steel shell + cooling fan+ oil circulation of gear oil pump
Heating zone qty: 5 zone, heating total power 38kw 
Cooling fan power: 4x0.55kw/set
 
Head connector: 38CrMoAIA, by hardening, tempering and surface nitriding treatment, runner surface is plated with hard chrome(Cr), using confluence format.
Pressure control of the extruder: pressure sensor  
 
2.2 Quantitative feeding system
2.2.1  Using stainless steel feeding hopper
2.2.2  Quantitative feeding device
2.2.3 Feeding motor power: 1.5kw three phase asynchronous motor, connected with micro cycloid pin transmission, motor speed range: 10 ~1500 r/min;
Feeding screw speed range: 1 ~ 50 r/min
2.2.4 Feeding device speed regulator, controlled by AC ABB frequency converter
 
2.3 Vacuum air discharge device, the device is for barrel
2.3.1 Vacuum pump: direct connection water ring vacuum pump 1 set   
2.3.2 Vacuum pump power: 2.2kw  
2.3.3 Vacuum pump motor working format: three phase asynchronous motor  
2.3.4 Vacuum degree: 0~0.075 Mpa
 
2.4 Transmission speed reducer system
2.4.1  High torque speed reduce box
2.4.2  Water cooling device
2.4.3 Speed reduce box gear material: 20CrMoTi, gear decelaration through the integration of harden gear surface and slope gear surface.
2.4.4 It adopts German technique, having long using life, low noise and low heating.
2.4.5 Horizontal speed reduce box, the main frame is connected with speed reduce box through connecting shaft.
2.4.6 Distributor box: from single axis torque output to twin axis torque output through super cone.
2.4.7 Box material: high quality alloy
2.4.8 Axis material: 40Cr
2.4.9 Ratio/rating: 34.3:1
2.4.10Lubrication system: gear drive
2.4.11Gear pump of circulated lubrication oil: circulation lubrication oil.
2.4.12Water cooling device in control of high temperature lubrication oil.
 
2.5 Main motor system:
2.5.1 DC main motor
2.5.2 Power of main motor: 90KW 380V, 50Hz, 3 phases
2.5.3 Speed regulate way of main motor: 591 DC speed regulator
2.5.4 Speed: 1450rmp
 
2.6 Extrusion machine overall dimension & weight
2.6.1 Overall dimension: 5100 x 1650 x 2550mm
2.6.2 Center height: 1100mm
2.6.3 Machine weight: 6200KG
 
2.7 Electrical control system:
2.7.1 Superior design electrical control cabinet
2.7.2 RKC temperature control meter, PID temperature regulator
2.7.3 591 DC speed regulator
2.7.4 SIEMENS AC contractor
2.7.5 Emergency stop device and alarm system
2.7.6 Barrel temperature control has 5 zones, including 1 core confluence temperature control, 1 screw and barrel constant temperature control.  
 
2.8 Alarm system detection range:
2.8.1 Overcurrent protection and alarm system 
2.8.2 Screw loose protection device 
2.8.3 Extrusion machine center height: 1100mm
2.8.4 Equipped with 700kg/h spring feeding device
 
Low voltage apparatus   
Button/slide switch            Schneider, France
Contactor                    Siemens
Air switch                    Delixi
Intermediate relay            Omron
Temperature controller        RKC, Japan
Heating ring device       stainless steel aluminium die casting heater
 
3. 1700mmx3mm extrusion mold  
Technical parameter of extrusion mold:  
3.1 hanger type
3.2 Width of mold mouth: 1850  
   Adjustment range of mold head gap: 3mm
3.3 Voltage:( 220v 50Hz/3 phases  
   The whole production line: 380V
3.4 Power of each zone: 2.1KW    
   Quantity of heating zones: 7 zones
3.5 Connection modes:     full closed connection with shields
3.6 Mold head material adopts superior stainless steel material 3Cr13 or 3Cr17
3.7 Heating element:     stainless steel heating bar
3.8 fastenerscrew):     12.9 high-intensity
3.9 Installation way: flat extrusion
3.10 Other conditions: vulnerable heating bar, vulnerable screw and special tool.
3.11 Mold material: 5CrNiMoV steel
3.12 Ways of runner:      hanger type
3.13 Connection way: flange 
3.14 Feeding way:  center feeding
3.15 Polishing precision: 0.0150.02un
3.16 Electroplating: 0.030.04mm
3.17 Suitable material for extruder 
3.18 Up board: adjust flexibly and manually 
3.19 Down board: can be changed
3.20 Mold heating system: stainless steel heating bar
 
4.Two rollers calendar machine                          1set
4.1 Roller length(mm):                1900
4.2 Roller diameter(mm):              Φ400
4.3Two rollers adustment direction: the down roller is adjusted by turbine(electric) with the middle roller fixed.  The fine-tune of the down roller is controlled manually.
4.4 Trip: 0~90
4.5 Two rollers transmission way: each roller drives independently, speed regulation is controlled by frequency conversion motor as well as speed reduce distribution gear box.
4.6 Two rollers driving power(kw): 1.5×2
4.7 Speed regulator way:  ABB frequency conversion speed regulator
4.8 Two rollers constant temperature oil box system
Constant oil box heating power:the down roller heating power: 7.5kw, 
the up roller heating power: 7.5kw
Temperature control range of oil heating: 50~160℃
Motor power: 0.75kw
Working way of pump: gear pump connects with the motor directly, work pressure≤0.2 Mpa
Heat exchanger intermediate: water
4.9 Equipped with emergency protection equipment
4.10 Two rollers thickness(mm) :30
4.11 Chrome thickness of three rollers(mm):0.08
4.12 Two rollers hardness :HRC55-60
4.13 Superficial roughness: Ra0.025um 
4.14 Shelf material: :high-quality steel
4.15 Rollers manufacturer:Shanghai
4.16 Bearing bracket:steel casting 
4.17 Both sides of rollers:baffle ring, easy to dismantle
4.18 Oil roller temperature control box: control roller temperature
4.19 Cooling intermediate: heating oil
4.20 Maximum oil temperature control: 160℃
4.21 Oil pump: gear pump
4.22 Electric heating power: 12kw
4.23 The roller controls the input and output of water using high-temperature screw connector to prevent the leakage.
 
5. Roof tile preformed device           1set
5.1 Quantity of rollers for glazed tile:               1
5.2 Formed wheel of glazed tile:       according to the ripple shape
5.3 Roller diametermm):                     Ф250
5.4 Roller lengthmm):                        1900
5.5 Chrome thickness                          0.05mm
 
6. 1500mmx3mm formed mold
6.1 Formed mold material: superior stainless steel material 3Cr17
6.2 Formed mold size:                          1700mm×140mm
6.3 Disengage way                             Pneumatic
6.4 Formed way                                water circulation
6.5 Board hardness:                            60HRC
6.6 Pressure:                                  0.4Mpa-0.8Mpa
6.7 Temperature control
 
7. Traction cooling waste edge repairing device    1set
7.1 Wave traction roller diameter(mm):               Φ225
7.2 Wave traction roller quantity:                      2               
7.3 Wave traction roller lengthmm):              1900
7.4 Transmission motor power(KW):                 2.2
7.5 Speed regulation way:                   ABB frequency conversion speed regulate 7.6 Pressing method:                pneumatic
7.7 Waste edge reparing device:                    side blade
7.8 Waste edge reparing width:                  adjustable according to the required width
7.9 Cooling trasmission roller diametermm):          63
7.10 Transmission roller material                 stainless steel pipe
7.11 Transmission frame length(m)                      4
 
8. Horizontal cutting device                               1set
8.1 Horizontal cutting way                        side blade
8.2 Feed way                                   pneumatic
8.3 Products pressing way:                       pneumatic
8.4 Cutting machine move way:                   pneumatic
8.5 Gauge                                      1set
 
 
 
9. Stacking rack                                       1set
Length: 3.5m,         width: 1.3m
 
10. Other conditions
1. Dismantle tool for screw barrel                   1pc
2. Blade for edge repairing                         2pc
3. Cutting blade                                  1pc
4. Temperature controller                          2pc
5. Thermocouple                                 3pc
6. Button                                        3pc
7. High temperature wire                          20m
8. Contractor                                    3pc
9. Φ10 air tube                                   20m
10. Grease seal of high speed shaft for reduction box  2pc
11. Grease seal of distributor                       1set
 
11.Other conditions                          1set
Other conditions(include manuals of machine and applicants, diagram for applicants control, report for the machine, delivery order, certificate of analysis for the products etc.Within two weeks after the contract come into effect, we will send the equipment plan and drawing to you.
 

 
               
Copyright © 2010-2014  雪松国际企业集团  All rights reserved    技术支持:维博网络        Site Meter